മെക്കാനിക്കൽ ഐസൊലേഷൻ -ലോക്കൗട്ട്/ടാഗൗട്ട്

മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ ഫലപ്രദമായി ഒറ്റപ്പെടുത്താത്തതിനാൽ, അപകടകരമായ പ്രദേശങ്ങളിൽ പ്രവേശിക്കുന്ന ആളുകൾ സജീവമാക്കിയ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഞെരുക്കുന്നതിലൂടെ ഉണ്ടാകുന്ന മരണങ്ങളുടെ ഉൽപാദന സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾ പലപ്പോഴും സംഭവിക്കാറുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, 2021 ജൂലൈയിൽ, ഷാങ്ഹായ് കമ്പനിയിലെ ഒരു തൊഴിലാളി പ്രവർത്തന നിർദ്ദേശങ്ങൾ ലംഘിച്ചു, അനുമതിയില്ലാതെ സംരക്ഷണ വാതിൽ തുറന്നു, ഗ്ലാസിന്റെ സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കാൻ അസംബ്ലി ലൈനിന്റെ ഗ്ലാസ് താൽക്കാലിക സ്റ്റോറേജ് റാക്കിൽ പ്രവേശിച്ചു, ചലിക്കുന്ന ലോഡർ പിന്തുണയാൽ തകർന്നു മരിച്ചു.

ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ജീവനക്കാരൻ ആദ്യം ഗ്ലാസ് ഷെൽഫിന്റെ സംരക്ഷണ വാതിൽ തുറന്ന് അതിൽ പ്രവേശിക്കുന്നു. ഗ്ലാസ് ഷെൽഫിൽ മൊബൈൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത നേരത്തെ തിരിച്ചറിഞ്ഞിട്ടുണ്ടെന്ന് ഇതിൽ നിന്ന് കാണാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഈ അപകടസാധ്യതയുള്ള പ്രദേശത്തെ ഒറ്റപ്പെടുത്താനും സംരക്ഷിക്കാനും ഒരു സംരക്ഷണ വാതിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അപ്പോൾ, സംരക്ഷണ വാതിൽ എങ്ങനെ സജ്ജീകരിക്കണം? ഒന്നാമതായി, സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങളെ സ്ഥിര സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങളായും മൊബൈൽ സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങളായും വിഭജിക്കാം. സ്ഥിര സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ ഒരു പ്രത്യേക രീതിയിൽ ഉറപ്പിക്കണം (ഉദാ. സ്ക്രൂകൾ, നട്ടുകൾ, വെൽഡിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച്) കൂടാതെ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചോ ഫിക്സിംഗ് രീതി തകർത്തോ മാത്രമേ തുറക്കാനോ നീക്കം ചെയ്യാനോ കഴിയൂ. ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാതെ തന്നെ ചലിക്കുന്ന ഗാർഡുകൾ തുറക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ തുറക്കുമ്പോൾ, അവ മെഷീനിലോ അതിന്റെ ഘടനയിലോ കഴിയുന്നത്ര ഉറപ്പിക്കുകയും ഇന്റർലോക്ക് ചെയ്യുകയും വേണം (ആവശ്യമെങ്കിൽ സംരക്ഷണ ലോക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച്). അതിനാൽ, അപകടത്തിൽ സംരക്ഷണ വാതിൽ ഒരു സംരക്ഷണ ഉപകരണമായി തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയില്ല, അല്ലെങ്കിൽ സംരക്ഷണ ഉപകരണത്തിന്റെ പങ്ക് വഹിക്കാൻ കഴിയില്ല.

ഫലപ്രദമായ സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുന്നത് ജീവനക്കാർ അബദ്ധവശാൽ അപകടകരമായ പ്രദേശത്തേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയാൻ സഹായിക്കും, എന്നാൽ അപകടത്തിന്റെ ഉറവിടവും ഉദ്യോഗസ്ഥരും പൂർണ്ണമായും വേർപിരിഞ്ഞു എന്നല്ല ഇതിനർത്ഥം. പല സാഹചര്യങ്ങളിലും, ഉൽപ്പാദനത്തിലെ അപാകതകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തുന്നതിനും ജീവനക്കാർ മനഃപൂർവ്വം അപകടകരമായ പ്രദേശങ്ങളിൽ പ്രവേശിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഊർജ്ജ ഒറ്റപ്പെടലിന്റെ രീതി അവതരിപ്പിക്കുകയും അത് കർശനമായി നടപ്പിലാക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. പല സംരംഭങ്ങളും നടപ്പിലാക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന അപകടസാധ്യത നിയന്ത്രണ നടപടി കൂടിയാണിത്, ഉദാഹരണത്തിന് സാധാരണലോക്കൗട്ട്/ടാഗൗട്ട്സിസ്റ്റം. ലോക്കിംഗ് ടാഗുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത കമ്പനികൾക്ക് വ്യത്യസ്ത വ്യാഖ്യാനങ്ങളുണ്ട്, ചിലത് വിളിക്കപ്പെടുന്നുലോട്ടോ, അതായത് ലോക്ക് ഔട്ട്, ടാഗ് ഔട്ട്; LTCT, ലോക്ക്, ടാഗ്, ക്ലീൻ, ടെസ്റ്റ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. GB/T 33579-2017 മെഷീൻ സേഫ്റ്റി ഹസാർഡ് എനർജി കൺട്രോൾ മെത്തേഡ് ലോക്കിംഗ് ടാഗിൽ,ലോക്കൗട്ട്/ടാഗൗട്ട്സ്ഥാപിത നടപടിക്രമങ്ങൾക്കനുസൃതമായി ഊർജ്ജ ഒറ്റപ്പെടൽ ഉപകരണത്തിൽ ഒരു ലോക്ക്/ടാഗ് സ്ഥാപിക്കുന്നത് നിർവചിച്ചിരിക്കുന്നത്, സ്ഥാപിത നടപടിക്രമങ്ങൾക്കനുസൃതമായി ഊർജ്ജ ഒറ്റപ്പെടൽ ഉപകരണം നീക്കം ചെയ്യുന്നതുവരെ പ്രവർത്തിപ്പിക്കരുതെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

ലോക്കൗട്ട്/ടാഗൗട്ട്NATIONAL സ്റ്റാൻഡേർഡിൽ സ്വതന്ത്രമായി ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവാദമുണ്ട്, എന്നാൽ പ്രായോഗികമായി, ഒരു ഉപകരണം പ്ലഗ് ചെയ്ത് വശത്ത് നിന്ന് ഒരു മീറ്ററിനുള്ളിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നത് പോലുള്ള ചില പ്രത്യേക സന്ദർഭങ്ങളിൽ ടാഗ് സ്വതന്ത്രമായി ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും. മിക്ക കേസുകളിലും, ലോക്കിംഗും ടാഗിംഗും ഒരുമിച്ച് ഉപയോഗിക്കണം. എന്നിരുന്നാലും, വ്യത്യസ്ത ജോലികൾക്ക് വ്യത്യസ്ത അപകടസാധ്യതകളും അവസ്ഥകളും ഉണ്ട്, ചിലത് ചെറിയ പ്രത്യാഘാതങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും, ചിലത് മാരകമായേക്കാം, ചിലത് ഊർജ്ജ സ്രോതസ്സുകളെ ഒറ്റപ്പെടുത്താം, ചിലത് ഗുരുത്വാകർഷണ സാധ്യതയുള്ള ഊർജ്ജത്തെ ഒറ്റപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്.

എന്റെ ജോലി പരിശീലനത്തിൽ, ഊർജ്ജ ഒറ്റപ്പെടലിനെക്കുറിച്ച് പ്രൊഡക്ഷൻ ഡിപ്പാർട്ട്‌മെന്റിലെ സഹപ്രവർത്തകരുമായി പലപ്പോഴും പ്രശ്‌നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാറുണ്ട്, ഉദാഹരണത്തിന് പുഷ് അപ്പ് ചെയ്യുന്നതിന് താഴെ പുഷ് അപ്പ് കുഷ്യൻ ഉപയോഗിച്ച് ഉപകരണങ്ങൾ ലൈൻ അല്ല, ലൈൻ അല്ല, ലൈൻ അല്ല, പവർ ലോക്ക് ചെയ്യുന്നു, നിയന്ത്രണ നടപടിക്രമങ്ങൾക്കനുസൃതമായി ഒരു പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന് ഉപകരണങ്ങൾ ആരംഭിക്കാൻ പരീക്ഷിക്കാൻ ഒരു മാർഗവുമില്ല. ചക്രത്തിലെ സ്റ്റോപ്പ് അവസ്ഥയിൽ ലൈൻ അല്ലാത്ത ഒരു ക്ലട്ടർ നീക്കം ചെയ്തു, അങ്ങനെ എല്ലാത്തരം പ്രശ്‌നങ്ങളിലും. അതിനാൽ, ഒന്നിനുപുറകെ ഒന്നായി പ്രശ്‌നങ്ങളെക്കുറിച്ച് ചിന്തിക്കുന്നതിനുപകരം, അത്തരം പ്രശ്‌നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന് ഒരു വ്യവസ്ഥാപിത രീതി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലതെന്ന് ഞാൻ കരുതുന്നു, അതുവഴി മുൻനിര ജീവനക്കാർക്ക് സ്വതന്ത്രമായി അപകടസാധ്യത വിശകലനം നടത്താനും പ്രതിരോധ നടപടികൾ രൂപപ്പെടുത്താനും കഴിയും. ഇതിനായി, പ്രസക്തമായ മെഷീൻ സുരക്ഷാ മാനദണ്ഡങ്ങളും ചില ഫാക്ടറി രീതികളും അനുസരിച്ച് ഊർജ്ജ ഒറ്റപ്പെടൽ രീതികൾ തിരിച്ചറിയുന്നതിനുള്ള ഏഴ് ഘട്ടങ്ങളുള്ള ഒരു രീതി ഞാൻ സമാഹരിച്ചു, മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച പരിക്ക് അപകടങ്ങൾ പരാമർശിച്ചുകൊണ്ട് അത് ഘട്ടം ഘട്ടമായി അവതരിപ്പിക്കുകയും പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്തു.