മെക്കാനിക്കൽ ഐസൊലേഷൻ - ലോക്കൗട്ട്/ടാഗൗട്ട്

മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ ഫലപ്രദമായി വേർതിരിക്കാത്തതിനാൽ, അപകടകരമായ പ്രദേശങ്ങളിൽ പ്രവേശിക്കുന്ന ആളുകൾ സജീവമാക്കിയ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഞെരുക്കുന്നതിലൂടെ ഉണ്ടാകുന്ന അപകടങ്ങളുടെ ഉൽപാദന സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾ പലപ്പോഴും സംഭവിക്കാറുണ്ട്.ഉദാഹരണത്തിന്, 2021 ജൂലൈയിൽ, ഷാങ്ഹായ് കമ്പനിയിലെ ഒരു തൊഴിലാളി ഓപ്പറേഷൻ നിർദ്ദേശങ്ങൾ ലംഘിച്ച്, അനുമതിയില്ലാതെ സംരക്ഷണ വാതിൽ തുറന്ന്, ഗ്ലാസിൻ്റെ സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കാൻ അസംബ്ലി ലൈനിലെ ഗ്ലാസ് താൽകാലിക സ്റ്റോറേജ് റാക്കിൽ പ്രവേശിച്ച്, ചതഞ്ഞ് മരിച്ചു. ചലിക്കുന്ന ലോഡർ പിന്തുണ.

ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ജീവനക്കാരൻ ആദ്യം ഗ്ലാസ് ഷെൽഫിൽ പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അതിൻ്റെ സംരക്ഷണ വാതിൽ തുറന്നു.ഗ്ലാസ് ഷെൽഫിലെ മൊബൈൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ അപകടസാധ്യത മുമ്പ് തിരിച്ചറിഞ്ഞിട്ടുണ്ടെന്ന് ഈ ഘട്ടത്തിൽ നിന്ന് കാണാൻ കഴിയും, ഈ റിസ്ക് ഏരിയയെ ഒറ്റപ്പെടുത്താനും സംരക്ഷിക്കാനും ഒരു സംരക്ഷിത വാതിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.അപ്പോൾ, സംരക്ഷണ വാതിൽ എങ്ങനെ സജ്ജീകരിക്കണം?ഒന്നാമതായി, സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങളെ നിശ്ചിത സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങളും മൊബൈൽ സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങളും ആയി വിഭജിക്കാം.നിശ്ചിത സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ ഒരു നിശ്ചിത രീതിയിൽ ഉറപ്പിക്കണം (ഉദാ: സ്ക്രൂകൾ, അണ്ടിപ്പരിപ്പ്, വെൽഡിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച്) ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് അല്ലെങ്കിൽ ഫിക്സിംഗ് രീതി തകർക്കുന്നതിലൂടെ മാത്രമേ തുറക്കാനോ നീക്കം ചെയ്യാനോ കഴിയൂ.ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗമില്ലാതെ ചലിക്കുന്ന ഗാർഡുകൾ തുറക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ തുറക്കുമ്പോൾ, അവ യന്ത്രത്തിലേക്കോ അതിൻ്റെ ഘടനയിലേക്കോ കഴിയുന്നിടത്തോളം ഉറപ്പിക്കുകയും ഇൻ്റർലോക്ക് ചെയ്യുകയും വേണം (ആവശ്യമെങ്കിൽ സംരക്ഷണ ലോക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച്).അതിനാൽ, അപകടത്തിൽ സംരക്ഷിത വാതിൽ ഒരു സംരക്ഷണ ഉപകരണമായി തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയില്ല, അല്ലെങ്കിൽ സംരക്ഷണ ഉപകരണത്തിൻ്റെ പങ്ക് വഹിക്കാൻ കഴിയില്ല.

ഫലപ്രദമായ സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുന്നത് ജീവനക്കാർക്ക് അപകടകരമായ പ്രദേശത്തേക്ക് അശ്രദ്ധമായി പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയാൻ കഴിയും, എന്നാൽ അപകടത്തിൻ്റെ ഉറവിടവും ഉദ്യോഗസ്ഥരും പൂർണ്ണമായും വേർപെടുത്തി എന്ന് ഇതിനർത്ഥമില്ല.മിക്ക കേസുകളിലും, ഉൽപ്പാദനത്തിലെ അപാകതകളും അറ്റകുറ്റപ്പണികളും കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനായി ജീവനക്കാർ അപകടകരമായ മേഖലകളിൽ മനഃപൂർവ്വം പ്രവേശിക്കേണ്ടതുണ്ട്.ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഊർജ്ജത്തെ ഒറ്റപ്പെടുത്തുന്ന രീതി അവതരിപ്പിക്കുകയും അത് കർശനമായി നടപ്പിലാക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.പൊതുവായത് പോലെ പല സംരംഭങ്ങളും നടപ്പിലാക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന അപകട നിയന്ത്രണ നടപടി കൂടിയാണിത്ലോക്കൗട്ട്/ടാഗൗട്ട്സിസ്റ്റം.വിവിധ കമ്പനികൾക്ക് ലോക്കിംഗ് ടാഗുകളുടെ വ്യത്യസ്ത വ്യാഖ്യാനങ്ങളുണ്ട്, ചിലത് വിളിക്കപ്പെടുന്നുലോട്ടോ, അതായത് ലോക്ക് ഔട്ട്, ടാഗ് ഔട്ട്;LTCT, ലോക്ക്, ടാഗ്, ക്ലീൻ, ടെസ്റ്റ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു.GB/T 33579-2017 മെഷീൻ സേഫ്റ്റി ഹസാർഡ് എനർജി കൺട്രോൾ മെത്തേഡ് ലോക്കിംഗ് ടാഗിൽ,ലോക്കൗട്ട്/ടാഗൗട്ട്എനർജി ഐസൊലേഷൻ ഉപകരണത്തിൽ ഒരു ലോക്ക്/ടാഗ് സ്ഥാപിക്കുന്നത് സ്ഥാപിത നടപടിക്രമത്തിന് അനുസൃതമായി, എനർജി ഐസൊലേഷൻ ഉപകരണം സ്ഥാപിതമായ നടപടിക്രമത്തിന് അനുസൃതമായി നീക്കംചെയ്യുന്നത് വരെ പ്രവർത്തിക്കില്ലെന്ന് സൂചിപ്പിക്കാൻ നിർവചിച്ചിരിക്കുന്നു.

ലോക്കൗട്ട്/ടാഗൗട്ട്നാഷണൽ സ്റ്റാൻഡേർഡിൽ സ്വതന്ത്രമായി ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവാദമുണ്ട്, എന്നാൽ പ്രായോഗികമായി, ഒരു ഉപകരണം അൺപ്ലഗ് ചെയ്ത് വശത്തെ ഒരു മീറ്ററിനുള്ളിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നത് പോലുള്ള ചില പ്രത്യേക സന്ദർഭങ്ങളിൽ ടാഗ് സ്വതന്ത്രമായി ഉപയോഗിക്കാം.മിക്ക കേസുകളിലും, ലോക്കിംഗും ടാഗിംഗും ഒരുമിച്ച് ഉപയോഗിക്കണം.എന്നിരുന്നാലും, വ്യത്യസ്ത ജോലികൾക്ക് വ്യത്യസ്ത അപകടസാധ്യതകളും വ്യവസ്ഥകളും ഉണ്ട്, ചിലത് ചെറിയ പ്രത്യാഘാതങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ചിലത് മാരകമായേക്കാം, ചിലത് ഊർജ്ജ സ്രോതസ്സുകളെ വേർതിരിക്കാം, ചിലത് ഗുരുത്വാകർഷണ സാധ്യതയുള്ള ഊർജ്ജത്തെ വേർതിരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

എൻ്റെ വർക്ക് പ്രാക്ടീസിൽ, എനർജി ഐസൊലേഷനെ കുറിച്ച് പ്രൊഡക്ഷൻ ഡിപ്പാർട്ട്‌മെൻ്റ് സഹപ്രവർത്തകരുമായി പലപ്പോഴും പ്രശ്‌നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാറുണ്ട്, ഉദാഹരണത്തിന്, ലൈൻ അല്ല വീഴുന്നത് തടയാൻ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് താഴെയുള്ള ഹോം മെയ്ഡ് സ്റ്റോപ്പ് കുഷ്യൻ ഉപയോഗിക്കുന്നത്, ലൈനല്ല ലൈനിലെ പവർ ലോക്കുകൾ, ലൈനല്ല ലൈനിലെ പവർ ലോക്കുകൾ, ഒരു മാർഗവുമില്ല. ചക്രത്തിലെ ഒരു സ്റ്റോപ്പ് അവസ്ഥയിൽ നിയന്ത്രണ നടപടിക്രമങ്ങൾക്കനുസൃതമായി ഒരു പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന് ഉപകരണങ്ങൾ ആരംഭിക്കുന്നതിനുള്ള ടെസ്റ്റ് ലൈൻ അല്ല വരിയുടെ ഒരു അലങ്കോലവും അങ്ങനെ എല്ലാത്തരം പ്രശ്നങ്ങളും നീക്കം ചെയ്തു, അതിനാൽ, ഒന്നിനുപുറകെ ഒന്നായി ചിന്തിക്കുന്നതിനുപകരം, ഞാൻ കരുതുന്നു അത്തരം പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന് ഒരു ചിട്ടയായ രീതി രൂപപ്പെടുത്തുന്നതാണ് നല്ലത്, അതുവഴി മുൻനിര ഉദ്യോഗസ്ഥർക്ക് സ്വതന്ത്രമായി അപകടസാധ്യത വിശകലനം നടത്താനും പ്രതിരോധ നടപടികൾ രൂപപ്പെടുത്താനും കഴിയും.ഈ ആവശ്യത്തിനായി, പ്രസക്തമായ മെഷീൻ സുരക്ഷാ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കും ചില ഫാക്ടറി രീതികൾക്കും അനുസൃതമായി എനർജി ഐസൊലേഷൻ രീതികൾ തിരിച്ചറിയുന്നതിനുള്ള ഏഴ്-ഘട്ട രീതി ഞാൻ സമാഹരിച്ചു, മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച അപകട അപകടങ്ങളെ പരാമർശിച്ച് ഘട്ടം ഘട്ടമായി അത് അവതരിപ്പിക്കുകയും പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്തു.